Harnstoffanlagen

Fließbettgranulierung für hohe Effizienz und hervorragende Produkt-Qualität

Die Harnstoff-Schmelze aus der Verdampfungsanlage wird in die Fließbettgranulierungseinheit eingespeist und dort zu hochwertigem Feststoffgranulat weiterverarbeitet. Als Granulationshilfsmittel wird Formaldehyd in die Harnstoffschmelze eingespritzt, bevor sie in den Granulator gelangt.

Das aus dem Granulator gewonnene granulierte Produkt wird abgekühlt und auf die Siebanlage gehoben. Das Überkorn wird zerkleinert und zusammen mit dem Unterkorn als Saatgut in den Granulator zurückgeführt. Nach der abschließenden Abkühlung wird das spezifikationsgerechte Produkt zur Lagereinrichtung transportiert.

Das mit dieser Technologie hergestellte Granulat ist rund und sehr hart und daher sehr widerstandsfähig gegen Quetschung und Abrieb. Es kann in einer Vielzahl von definierten Größen hergestellt werden.

Harnstoffstaub, der aus dem Granulator, den Fließbettkühlern und verschiedenen Entstaubungspunkten in die Abluft eingetragen wird, wird in einem Waschsystem zurückgewonnen. Das Prozesskondensat aus der Desorptionsstrecke wird als Speisewasser für die Waschflüssigkeit verwendet, die in die Verdampfungsanlage zurückgeführt wird.

UFT^®- Fließbettgranulationstechnologie

Wegen ihrer hohen Effizienz und eines Granulators, der für eine ausgezeichnete Produktqualität mit extrem niedrigen Feststoffrecycelraten sorgt, ist das UFT^®-Fließbettgranulierungsverfahren die führende Granulierungstechnik. Sie ermöglicht den Bau einsträngiger Granulierungsanlagen, die mit den größten bisher gebauten Syntheseeinheiten kompatibel sind. Das Verfahren erfüllt die strengsten Umweltvorschriften, da es kein Abwasser und nur minimale Staubemissionen gibt. Eine maximale betriebliche Flexibilität und Zuverlässigkeit sowie minimale Anforderungen an Wartung und Bedienungspersonal sind weitere Merkmale dieses fortschrittlichen Verfahrens, das in mehr als 70+ Harnstoffanlagen weltweit zum Einsatz kommt.

Harnstofflösung für DEF und AdBlue^®

Die wässrige Harnstofflösung kann in den Abgasstrom des Verbrennungsprozesses eingespritzt werden, um dessen Stickoxid-Emissionen (NOx-Emissionen) zu senken. Im heißen Rauchgasstrom zerfällt der Harnstoff in Kohlendioxid und Ammoniak. Ammoniak reagiert mit den Stickoxiden - normalerweise über einen Kataly-sator - und zerlegt sie in ihre harmlosen Bestandteile Wasser und Stickstoff.

Die für die Reduktion von Stickoxid-Emissionen aus Dieselmotoren geeignete Harnstofflösung wird als DEF (Diesel Exhaust Fluid) bezeichnet und in Europa unter dem Namen AdBlue^® vermarktet.

thyssenkrupp Uhde - Technologieservice

Kontinuierliche Verbesserung mit Hightech-Lösungen

Möchten Sie, dass Ihre Anlage dauerhaft mit höchstmöglicher Effizienz und höchsten Sicherheitsstandards arbeitet, und zwar nicht nur zu Beginn sondern während ihrer gesamten Lebensdauer?

Als Technologieführer mit rund 90 Jahren Erfahrung im Düngemittelgeschäft ist thyssenkrupp Uhde ihr ständiger Begleiter auf dem gesamten Lebensweg Ihrer Anlage.

Wer wir sind

Als professioneller Dienstleister für die Ammoniak- und Harnstoffindustrie bieten wir Ihnen ein umfassendes Serviceportfolio für eine kontinuierliche Verbesserung ihrer Anlage in Bezug auf einen möglichst geringen Stromverbrauch, erhöhte Kapazitäten, Verfügbarkeit und Sicherheit der Anlage sowie die Qualität der Produkte, um Sie auf Ihrem Weg zum „Branchenprimus“ aktiv zu unterstützen.

Was wir bieten

Neben unseren Dienstleistungen in den Bereichen Engineering, Betrieb und Wartung, Inspektion und Reparatur, Consulting und Analysen, Problembehebung und Ausbildung können wir Sie mit folgenden Services unterstützen:

Modernisierungen:

Auf der Grundlage unserer umfangreichen Erfahrung in der Konzeptionierung, dem Bau und der Inbetriebnahme neuer Anlagen hat thyssenkrupp Industrial Solutions eine breit angelegte Strategie zur Modernisierung von Ammoniak- und Harnstoffanlagen entwickelt, um die Anforderungen und Ziele unserer Kunden zu erfüllen, wie beispielsweise:

• Verbesserung der jährlichen Produktionsleistung

• Verbesserung der Energieeffizienz

• Verlängerung der verbleibenden Lebensdauer

• Verbesserung der Zuverlässigkeit der Anlage

• Reduktion von Emissionen

Engineering und Lieferung von Ausrüstung und Ersatzteilen:

Wenn Sie sich für thyssenkrupp Uhde als Lieferant Ihrer Ausrüstung entscheiden, profitieren Sie von der globalen Beschaffungsstruktur eines internationalen EPC-Auftragnehmers. Durch die Kombination von Engineering- und Beschaffungssachkenntnis beim Kauf von Equipment bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Servicepaket, einschließlich Gewährleistung für Mechanik und Leistung sowie Inbetriebnahmedienstleistungen für die gelieferten Maschinen und Anlagen.

Austausch von Ammoniaksynthesekatalysatoren & Kartuschen:

Aufgrund der hohen Komplexität beim Austausch von Katalysatoren und Kartuschen im Ammoniakkonverter bieten wir unseren Kunden ein Full-Service-Paket. Als Generalunternehmer gewährleistet thyssenkrupp Uhde nicht nur eine kompetente Projektabwicklung und einen Festpreis für den Austausch von Katalysator und Kartusche unter Beachtung des festgelegten Zeitrahmens, sondern garantiert auch die Zuverlässigkeit der Leistung nach Wiederhochfahren der Anlage.

Das Full-Service-Paket für den Austausch von Katalysator und Kartusche in einem Ammoniakkonverter umfasst Folgendes:

• Projektmanagement einschließlich Bauleitung

• Verfahrens- und Arbeitsanweisungen

• Überwachung aller Arbeitsschritte

• Inspektionsdienstleistungen

• Lieferung von Katalysatoren, Kartuschen, Ersatzteilen und Werkzeugen

• Mechanische Arbeiten

• Katalysatorhandling

• Überwachung der Inbetriebnahme

• Leistungsoptimierung